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  • Nitrocarburation au sel (Tenifer) ou au gaz: Formation d'une très fine couche très dure

    Attention, la Nitrocarburation est souvent confondue avec la Nitruration ou la Carbonitruration

    Avantage par rapport à la Nitruration: Fonctionne avec tous les aciers, ne nécessite pas de rectification (pas de couche poreuse)
    Inconvénient: La dureté obtenue est généralement plus faible et moins profonde que la Nitruration.

    Le traitement s'effectuant vers 580°C il n'est pas possible de traiter des pièces cémentée ou trempées car l'effet de la trempe serait quasi annulé. En revanche on peut traiter des pièces améliorées.

    Avantage généraux - Peu de déformation car choc thermique faible
    - Formation d'une couche d'azote + carbone diffusés dure en surface (voire duretés ci-dessous)
    - Convient pour une grande résistance au frottement
    - Bonne résistance à la corrosion sur les aciers courants (attention avec les inox)
    Types de traitements

    - Tenifer TF1 (Tenifer gris)
    Tenifer standard, aspect gris souris (peu homogène)

    - Tenifer TF1-AB1 (Tenifer noir)
    Le noir augmente la résistance à la corrosion.
    Aspect noir mat variable selon les aciers (peu homogène)

    - Tenifer QPQ (Tenifer noir avec polissage)
    Tenifer noir avec résistance de surface et de corrosion optimale, aspect noir brillant homogène

    - Nitrocaburation au gaz ou plasma (ionique), avec/sans postoxydation (noire)
    Traitement comparable au Tenifer / Tenifer noir
    Indiqué en cas de pièces avec trous borgnes (où le sel du Tenifer aurait tendance à rester)

    Matières

    Tous les aciers, inox compris*
    * Après traitement les aciers inox sont très durs en surface (>900HV), cependant la couche est très fine (quelques µm) et fragile. En outre ils présentent un état de surface moins lisse, une couleur variable ainsi qu'une résistance à la corrosion et mécanique dégradées => Essai préalable conseillé.

    Valeurs indicatives de dureté :       (varie en fonction de la teneur en Cr, Al, Mo, V, Ti)
    Ac52: 200HV1     K460: 350HV1     Ck45: 400HV1     16MnCr5: 500HV1     S600: >800HV1

    La résistance à la corrosion varie aussi selon les aciers et l'état de surface.

    Applications courantes

    Arbres à cames, glissière, visserie, etc.

     

    Installations

     

    Tenifer: Bains de sel
    Nitrocarburation gazeuse: Fours à charge

    Dimensions utiles

    Selon les installations
    Tenifer: Ø600 et hauteur 1100mm, max.300kg
    Nitrocarburation: 900x900x1600mm, max.1600kg

    Pour plus de détails n'hésitez pas à nous contacter.

       

    Spécificités

    - Couche fine: La couche se mesure en 1/100mm

    - Ne convient pas pour les fortes pressions localisées car le coeur reste tendre.

    - Le traitement inclut un huilage final qui contribue à la résistance à la corrosion.

    - Dégrade la résistance à la corrosion des Inox.


    Màj: 09.2023
    Francois Studer SA - 2822 Courroux - Suisse
    Indications sous toute réserve
    Tél +41 32 424 43 30  -  Contacts  - Cond. gén. de vente